応用：
フレキシブルプリント回路（FPC）、容量タイプのタッチパネル、ITO導電性ガラス、ITO導電性フィルム、血糖テスター、ELパネルなどでの精密スクリーン印刷に適しています。
特性 ：
真空テーブルの平坦度の高精度、基板の厚さに応じて適切な真空穴の直径を作成できます。CCDビジュアルシステムは、自動基板登録用の3つのサーボモーターと連携し、印刷ヘッドは、印刷圧力で完全に提示される均等な空気圧用のガイドレールシリンダーを装備しますオプションのクリーニングローラーはほこりや粒子をすばやく拾うことができます。 帯電防止バーは、基板上の静電気を除去してスムーズな印刷を実現します。 エンクロージャーは、印刷セクションをクリーンに保ちます。全体的なコロケーションを通じて、大量生産における効率的な印刷の歩留まりを向上させます。
特徴：
アップグレードされた精度：テーブル調整のストロークを判断するCCDビジュアルシステムによって、テーブルのXY-θ軸調整を制御するために3つのサーボモーターが装備されています。 CCDは、素材のマークポイントに基づいて素材と画面の空間位置を自動的に計算し、モーターに調整プラットフォームのX-Y-θ軸を制御して回転させ、自動的に配置して印刷するように指示します。 CCDの測位精度は2µm以内、印刷精度は5µm以内です。
印刷層の均一な厚さ：スキージ/フラッドコーター用のガイドレールシリンダーが装備されており、上下運動の精度と滑らかさを向上させます。均一な空気圧を基板上に完全に提示し、印刷層の非常に均一な厚さを実現します。
サーボモーター直接駆動：誤動作が少なく、確実な印刷トルク、完全なデジタル制御、フルストロークの非常に安定した速度の動き。
均等圧力制御：スキージ/フラッドコーターに採用されたデジタル圧力均等化システム空気圧は、タッチスクリーンパネルを介して事前設定できます（3〜62kgf）。
安全保護：チェーン回路のエラー診断、エラー表示、安全ループから機械を復元するための単一ボタン、保護ライトバリア、非常停止スイッチ、アラームライトなど、包括的な安全保護。
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