ほとんどのスクリーン印刷業者は、スクリーン印刷機が印刷しているときに、素材に印刷した後にインクに気泡が現れることがあることを知っていると思います。 これは、印刷中の一般的な問題です。 経験豊富なオペレーターが問題を知っています。 どこにいても気泡の発生を防ぐことができますが、印刷中に気泡を解決する方法を知らない新しいオペレーターもいます。 印刷中のバブルの理由をあなたと共有するための小さなエディターは次のとおりです。
1.素材のプレプリント処理が不十分
素材の表面はほこりや油汚れに付着しやすいため、印刷前に素材を清潔に保つ必要があります。
2.印刷速度が速すぎる、または印刷速度が不均一
印刷中は、印刷速度の均一性を維持するために、印刷速度を適切に下げることができます。
3.インク調整時の比率が間違っている
インクを調整するときに、添加される消泡剤の比率が間違っています。 インクに添加される消泡剤の量は、一般に約0.1〜1％です。 規定量を超えると発泡効果があります。
4.赤、青、緑などの透明インクに注意してください
赤、青、緑などの透明インクの場合、粒子中の有機顔料の割合が少ないため、これらのインクのバインダーは発泡しやすいという特徴があります。 対応する希釈剤、粘着付与剤、または除去剤を添加すると、インクは、良好な印刷適性を備えた安定したインクに変換することもできます。
スクリーン印刷機のインクが転写後に発泡しても、基材が濡れていてインクの流動性が良好であれば、印刷インキフィルムの表面の気泡は徐々に消え、インクは平坦な印刷を形成します。インクフィルム。 インクの泡が除去されない場合、インクフィルムはリング状の不均一なフィルム表面を形成します。 一般に、インクの泡がスクリーンを通過すると、スクリーンの効果により泡が脱泡する可能性があります。 また、お湯や沸騰したお湯は、インクを混ぜてかき混ぜると消泡効果が高くなります。