スクリーン印刷版の製造
画面の選択
①ナイロンスクリーン：ナイロンスクリーンは、強度が高く、耐摩耗性が高く、耐アルカリ性が高く、耐酸性が低く、インク透過性が高く、ねじ径が小さく、弾力性があり、刻印がはっきりしています。
②ポリエステルスクリーン：ポリエステルスクリーンは安定性、高強度、耐食性に優れ、ナイロンスクリーンよりも優れた性能を発揮し、延伸スクリーンの張力が高く、高精度の印刷に適しています。
③ステンレス鋼線メッシュ：ステンレス鋼線メッシュは、強度が高く、安定性が良く、線径が小さく、メッシュが大きく、抵抗が良く、寿命が長く、弾力性が低く、衝撃で壊れやすく、精密印刷に適しており、湾曲した印刷には適していません。
④ニッケルメッキポリエステルメッシュ：ニッケルメッキポリエステルメッシュは、ポリエステルメッシュとステンレスメッシュの利点を兼ね備えており、幅広い適用性、手頃な価格、耐食性に優れています。
金網は平織り、綾織り、半撚り織り、完全撚り織りです。 白い画面は露出時に拡散反射を起こしやすく、金色、赤、琥珀色は紫外線を吸収し、ハローを防ぐことができます。 スクリーンメッシュの数は、30メッシュ/ cm、40メッシュ/ cm、60メッシュ/ cm、80メッシュ/ cm、120メッシュ/ cm、140メッシュ/ cm、160メッシュ/ cmです。 一般的に、メッシュ数は多く、メッシュはまっすぐで小さいです。 細いワイヤーの密なメッシュ、高解像度。 太いワイヤーの粗いメッシュ、低解像度。 曲面を印刷する場合は、ナイロンメッシュなどの弾力性の高いシルクスクリーンを使用してください。 大きな吸収性素材を印刷するときは、メッシュ面積の大きいスクリーンを使用してください。 滑らかな表面を印刷するときは、高弾性で高張力のスクリーンを使用してください。 粗い表面への印刷印刷するときは、低メッシュスクリーンを使用してください。 高精度の印刷を印刷するときは、低伸び、高張力のスクリーンを使用してください。 サイン、テキスタイル、ニットウェアを印刷する場合は、28メッシュ/ cm〜78メッシュ/ cmのスクリーンを使用してください。 印刷紙、金属、ガラス、皮革、プラスチックの場合、40メッシュ/ cm〜140メッシュ/ cmのスクリーンを使用してください。
ストレッチネット
スクリーンフレームには、木製フレーム、金属フレーム、プラスチックフレーム、コンボフレームなどがあります。 ネットを伸ばすときは、まずスクリーンフレームを掃除してください。 ネットは、手動、機械的、または空気圧で伸ばすことができます。 ネットを伸ばした後、接着してトリミングします。 伸ばすには、スクリーンの張力が適切で、均一で、安定している必要があります。また、ワイヤーの方向が一定で、斜めに引っ張られないようにし、縦糸と横糸が平行である必要があります。
製版
①直接法：スクリーンクリーニング→感光性接着剤の塗布→印刷→現像→修正。 この方法は、接着剤の塗布に時間がかかり、膜厚が調整可能で、組み合わせがしっかりしていて、印刷に耐性があり、写真やテキストがギザギザになりがちです。 ②間接的な方法：感光フィルム→印刷版→現像→フィルムの貼り付け→ベースの剥離→プレートの修理。 この方法は、操作が複雑で、線が滑らかで、フィルムが弱く、印刷抵抗が低く、フィルムの厚さが変わらない。 ③混合方式：画面クリーニング→フィルム貼り付け→露光→現像→修正。 この方法は操作が簡単で、太さが固定され、線が滑らかでしっかりしています。
スクリーンダイレクト製版
この画面は、CTS（Computer To Screen）と略されます。
①レーザーアブレーション直接製版：まず、金属スクリーンにスクリーン感光性接着剤を塗布し、レーザーで感光層を焼き尽くします。 画像とテキストのメッシュは透明で、印刷前のシステムコンピュータが切除領域を制御します。 この方法は、メタルネットにのみ使用できます。
②レーザー露光直接製版：まず画面に感光性接着剤を塗布し、システムコンピューターがレーザーを制御して画面に画像を表示してから印刷して画面を作成します。 この種の製版方法は、特殊な感光性接着剤を使用し、紫外線の範囲が狭く、レーザー露光システムの価格が高い。
③インクジェットイメージングシステム：まず画面に感光性接着剤を塗布し、コンピュータがインクジェットシステムを制御して、印刷前に画像とテキストの感光層に遮光インクをスプレーし、紫外線に完全にさらします。 画像とテキストの部分は感光性ではなく、感光性の接着剤は洗い流されます。 ブランク部分は感光性で硬化しています。 この方法では、画像の細部を失うことなく、通常の感光性接着剤を使用できます。