自動パンチングマシンはどのようにプリント回路基板に穴を開けますか、また自動パイプパンチングマシンを使用してプリント回路基板に穴を開ける方法は？ 自動パイプパンチングマシンの場合、銅箔のエッジは常に上昇します。 したがって、ボードの両側に回路を配置することはお勧めできません。これにより、パッドが脱落します。 パンチングのもう1つの欠点は、パッドの層間剥離と接続穴での基板の破損です。
さらに、パンチングにより、円錐形で表面がかなり厚い穴が形成されます。 したがって、専門的な要件を満たさないプリント回路基板には、メッキされたスルーホールの表面の滑らかさに対する要件が高くなります。 穴の間隔が小さすぎると、ひび割れが発生する場合があります。 この場合、操作手順を変更し、打ち抜く前に銅箔をエッチングしないでください。 このように、銅箔は補強を提供し、亀裂を回避するのに役立ちます。 大量の民生用プリント回路基板製品に使用されており、このプリント回路基板は紙のフェニルエステルとエポキシベースの基板を使用しています。
プリント回路基板に穴を開けるのは、穴を開けるような機械的な操作です。 ただし、穴の直径の精度、穴の壁の滑らかさ、およびランドと底板の層間剥離についての穴あけほど良くはありません。 紙のベンゾイル基材（XXXおよび同様のタイプ）の場合、チッピングを回避するために、パンチする前に温度を50〜70°Cに予熱する必要があります。 XXXPCやFR-2のような基板は、温度が20°Cを超えている限り、室温で打ち抜くことができます。 不織布強化ガラス基板（エポキシおよびポリエステル）は、優れたパンチング性能を備えています。 50〜100μmのダイギャップで、電気めっきに適した滑らかな穴壁が得られます。
パンチングプロセス中、小さなパンチングホールの破損率は次の理由で高くなります。
1.位置合わせは十分に標準的ではありません。精密検査ツールで簡単に見つけることができます。
2.設計が不十分：これは通常、パンチ穴が小さすぎて要件を満たせないことを意味します
正確に処理するには、ボール盤とパンチ穴の間に正確な公差が必要です。 一般に、紙基板の場合、パンチ穴はボール盤より0.002〜0.004インチ大きく、ガラス基板の場合、この許容値の半分にする必要があります。
次の手法を使用すると、パッドの層間剥離など、パンチングの多くの問題を減らすことができます。
1.パンチングは銅張りの表面で行う必要があります。
2.パンチする前にエッチングします。
3.パンチパッドは十分な大きさである必要があります。
プリント回路基板の数は、パンチングが経済的になるのに十分な数、少なくとも2000です。 したがって、大量のメッキされていないスルーホール強化紙基板はパンチングに適していますが、その他はドリル加工に適しています。
一般に、大きな穴は小さな穴よりもパンチしやすいです。 たとえば、0.9mm未満の穴のある強化紙基板や1.2mm未満の穴のある強化ガラスクロス基板の場合、パンチングの失敗は非常に一般的です。 したがって、自動パイプパンチングマシンの負荷は、基板の種類とその切断力に依存します。 紙基板の切断力は1200psi（最大）、エポキシガラス基板の最大切断力は20,000psiです。 したがって、紙の基板は16tの圧力に耐えることができなければなりません。 安全率を向上させるために、32tの耐圧がよく使用されます。 エポキシガラス基板は、紙のフェニルエステル基板よりも70％高い耐圧縮性を備えており、単純なボードでも高い耐圧縮性が要求されます。