ご存知のように、スクリーン印刷機は、スクリーンメッシュ、スキージ、インク、真空印刷テーブル、およびその素材など、いくつかの主要な要素で構成されています。 スクリーンプレートグラフィックとテキストの穴あきリングの一部はインクを貫通でき、非テキストグラフィックの穴あきリングの一部はインクを貫通できないという基本概念を使用して印刷を実行します。 優れた印刷の実際の効果を超えたい場合は、スクリーン印刷の圧力を操作する必要があります。 では、スクリーン印刷機の印刷における圧力をどのように操作するのでしょうか。 以下は、Vilityエリートメーカーのスタッフによる詳細な紹介です。
スクリーン印刷では、適切でバランスの取れた印刷圧力が、高品質のスクリーン印刷を実現するための鍵となります。 印刷圧力が小さすぎると、印刷版が素材に接触せず、印刷ができなくなり、文字やグラフィックが細かく表示されなかったり、インクの厚みが不均一になったりします。 印刷圧力が高すぎると、金属スクリーンが変形します。大きすぎる、不明瞭な印刷パターン、スクリーンとスキージの重大な損傷、およびその他の一般的な印刷の障害。 印刷圧力が不均一な場合、販促資料の一般的な失敗が多く発生します。 したがって、印刷圧力を危険にさらす要素を操作し、不均一な印刷圧力を改善することが、スクリーン印刷プロセスによって対処される主要な問題になる。
スクリーン印刷機の印刷圧力の効果は、スクリーンと印刷面との間の十分な線接触を確実にすることであり、この前提条件の下では、それが低いほど良い。 圧力が高いため、スキージはスクリーンとの接触は良好ですが、金属金網の平坦化レベルとオリフィスリング内のスキージのレベルが高いため、インクの移動量が少なく、変形します。スキージのが大きくなり、充填に影響します。 油の状態は大きな害を引き起こし、スクリーンの変形も大きくし、スクレーパーとスクリーンの間の滑り摩擦も増加し、金属スクリーンの摩擦を増加させるだけでなく、スキージ率を危険にさらします。パッケージ印刷。
スクリーン印刷の全過程で、スキージとスクリーンが水平に触れて圧力がかかるため、必然的に何度も塗布した後、スキージは必然的に損傷します。 一緒に、アプリケーションで風景にぶつかることは避けられないので、スクレーパーは傷を示し、スクレーパーの損傷はコピー効率を損ないます。 したがって、コピーする前に、スクレーパーシーラントストリップの傷の垂直性、鋭さ、および欠点を確認する必要があります。
スクレーパーが損傷した後、それを研いでから適用する必要があります。 研ぎは、技術的研ぎと機械設備研ぎに分けられます。 一般的に言えば、技術的な研ぎの間に、焦点とスクレーパーの不安定な圧力のために研ぎの効果が損なわれます。 刃先の垂直性を確保するために、サンドペーパーは通常、平らな木の板に貼り付けて、刃先に沿って配置することができます。 サイディングはフライス盤の位置に立てられ、フライス盤で直立しています。 機械設備で研ぐスクレーパーの品質は対称的で信頼性が高く、技術的な研ぎよりも優れています。 また、実際の活動の生産と製造において、鋭利なスクレーパーについて問い合わせる必要があります。
スキージの印刷圧力は、インク供給とすぐに接触します。 印刷圧力が高いほど、インクの供給量が多くなります。 スキージの広がりは事業所の拡大を引き起こし、楽観的でない場合は印刷がぼやけます。 印刷圧力が小さくなります。 、配信されるインクの量が少ないほど、ビジネスアウトレットが不鮮明になったり、印刷が不完全になったりします。
これは、左右のスクリーン印刷機のパッケージングと印刷の圧力を操作する方法の詳細な紹介です。 金属スクリーンの弾性、メッシュ距離、スクリーンフレームの変形、金属スクリーンなど、スクリーン印刷圧力の均一性を危険にさらす多くの要因があります。 印刷圧力の均一性の害。