スクリーン印刷機は、稼働中にさまざまな程度の静電気を帯びます。 スクリーン印刷機は静電気を除去する機能があります。 ただし、一部のスクリーン印刷機にはこの機能がありません。 スクリーン印刷機の静電流は一般に非常に小さいですが、電位差は非常に大きくなります。 、反発、伝導、放電およびその他の現象。 これらの現象は、製品の劣化、性能の低下、炎、人体の帯電、その他の望ましくない結果につながる可能性があります。
1.スクリーン印刷に悪影響を及ぼします。 スクリーンを印刷する場合、スキージゴムの加圧によりゴム部分とスクリーンが帯電します。 スクリーン自体が帯電しているため、通常のインクに影響を与え、詰まりの障害が発生します。素材が出力されると、スクリーンがスクリーンに引き付けられます。
2.合成樹脂インクは簡単に帯電します。
3.素材が紙のように吸収性がある場合でも、空気が乾燥すると静電気が発生します。 プラスチック基板は絶縁性が高く、温度の影響を受けず、静電気も発生しやすくなっています。
4.印刷領域が大きいほど、電荷が大きくなり、望ましくない効果が発生しやすくなります。
5.火花の放出は炎を引き起こす可能性があるため、可燃性溶剤を使用する場合は十分に注意してください。
6.静電気による人体感電は、帯電した物体との接触や、静電気が蓄積する前に接地した場合の火花放電によって発生します。 感電による電流は非常に小さく危険ではありませんが、感電が頻繁に発生し、オペレーターの心理に悪影響を及ぼします&＃39;
スクリーン印刷機が作動しているときに静電気を防ぐ方法。
静電気の発生を防ぐ方法は、周囲温度を調整し、空気の湿度を上げることです。 適切な温度は一般に約20oCで、相対温度は約60％です。 印刷物をこすり洗いするために使用するアルコールに少量の帯電防止剤を入れます。 摩擦圧力と速度を下げます。 基板の摩擦、圧力、および衝撃を減らすことが可能です。 一般的な接地装置を設置します。 炎、赤外線、および紫外線のイオン化を使用します。 高電圧電流のコロナ放電のイオン化を使用します。