一般的な問題は次のとおりです。
1穴が貫通していない：空気圧が不十分、下型が詰まっている、金型が損傷している、または金型ロッドのネジが緩んでいる。
2）空気圧不足：フィルターボトルのエアバルブを開放し、エア出口を最大値にします。 十分ではなく、追加の空気圧を上げる必要があります。
3）スクラップが下型をブロックします：不十分な空気の吹き付け。 金型を取り外し、廃液出口、フレキシブルエアパイプ、および下型の廃棄物をクリーンアップし、下型を再調整します。 マフラー（端子台のエアリレーの下端）を適切な量に調整して、空気圧を上げます。
4）カビの損傷：カビを再ペアリングまたは交換します。
5）ダイロッドを固定するネジが緩んでいないか確認してください。 緩んでいる場合は、ロッドの内側の穴を合わせてしっかりとロックします。
6）パンチング偏差：パンチング中に偏差がある場合は、すぐに中心を修正して、機械パラメータのXYプラットフォームの待機位置が操作詳細で指定されたデータであるかどうかを確認する必要があります。そうでない場合は、修正とリセットを実行します。
7）パンチング時の異音：パンチングマシンの金属摩擦音が異常な場合、管理者はパンチングマシンのコネクティングロッドの動きと摩擦に潤滑油を塗布する必要があります。
8）パンチング時に、材料にくぼみがあります。1。プレスプレートのプレス距離は、材料がきつく締まっているのではなく、適度に調整されている方がよいでしょう。 2.リターンラバーヘッドを下の方に交換します。
9）穴を開けるときに体が震える：四隅が平らかどうかを確認し、平らでない場合は一貫するように調整します。
10）ホールパンチャー表示画面：信号線の接触不良や他の信号干渉がないか確認してください