シルクスクリーン印刷とも呼ばれるスクリーン印刷は、テキスタイル、プラスチック、金属、フィルム、紙などのさまざまな素材にインクを転送するための汎用性のある方法です. Tシャツ、ポスター、ポスター、膜スイッチ、膜スイッチ、グラフィックオーバーレイ、パネル、パネル、産業部品などのアイテムのデザインを作成するために広く使用されています。
スクリーン印刷の仕組み：
1.画面の作成（ステンシル）
画面の準備：細かいメッシュ（通常はポリエステルまたはナイロン）がフレームの上にしっかりと伸びています.
エマルジョンでのコーティング：メッシュは光感受性エマルジョンでコーティングされており、光にさらされると硬化します.
設計転送：印刷するデザインは画面に配置されます.画面が光にさらされ、エマルジョンが硬化し、光がヒットする.デザインによってブロックされた領域がソフトのままです.}
画面の洗浄：露出後、画面は水で洗浄されます.露出したエマルジョン（設計があった場所）が洗い流され、画面にデザインのステンシルが残ります.
2. 素材のセットアップ
材料（e . g .、フィルム、紙、またはプラスチック）は、平らな表面またはコンベヤーベルトに配置されています（自動スクリーン印刷）.適切なアライメント.を確保するために、基板を画面の下に正確に配置する必要があります。
3.インクアプリケーション
インクの配置：厚いインクが画面の上部に配置されます（端近く）.基板.に応じて、プラスチゾール、水ベース、またはUV摂取可能なインクなどのさまざまな材料で作ることができます。
スクイーギーアクション：ラバースクイージーを使用して、画面上にインクを押して、エマルジョン.によってブロックされていない領域のメッシュ開口部を強制します。
複数の色：デザインが複数の色を使用する場合、各色には独自の画面が必要です{.材料はレイヤーごとに印刷され、各色は.各画面を適切に調整する必要があります.}
4. 乾燥と硬化
インクを塗布した後、印刷された材料を硬化させ（乾燥）、インクが適切に設定され、.を汚したり洗い流したりしないでください。
熱硬化：これは通常、ヒートプレスまたはコンベアドライヤーを使用して行われます。特にファブリック{.の場合、インクは使用するインクの種類に応じて、特定の温度に到達する必要があります（{1}} g .、プラスチソールには320度f / 160°が必要です）.}
5. 完成品
インクが硬化して乾燥したら、アイテムは使用する準備ができているか、さらに処理する.
