今日、スクリーン印刷は多くの大量印刷作業の中心となっています。 18 世紀に初めて人気が高まり、スクリーン印刷の重要なコンポーネントであるシルク メッシュを東洋から輸入することが容易になりました。 19 世紀にスクリーン印刷は広告の世界で普及し、それ以来、簡単にカスタマイズできるため、小売業や電子機器を含む多くの業界で広く使用されてきました。
スクリーン印刷は手動で行うこともできますが (特に少量の印刷部数しか必要ない場合に使用されます)、自動化されることが非常に多く、高度なインクと材料をコンピューター技術と組み合わせて使用し、大量印刷を行います。 スクリーン印刷の最大の利点の 1 つは、布、紙、ガラス、木材、カード、プラスチック、革など、ほぼあらゆる種類の表面に印刷できることです。 この記事では、スクリーン印刷のプロセス、その用途、種類、メリットについて説明します。
スクリーン印刷とは何ですか?
スクリーン印刷は、シルク スクリーン印刷またはシルクスクリーン印刷とも呼ばれ、メッシュ スクリーン、インク、スキージ (ゴムブレード) を使用して、ステンシルされたデザインを表面に転写するプロセスです。 スクリーン印刷の基本的なプロセスは、メッシュスクリーン上にステンシルを作成し、次にインクを押し込んでデザインを作成し、その下の表面に印刷することです。 スクリーン印刷で使用される最も一般的な表面は紙と布ですが、金属、木材、プラスチックも使用できます。 これはさまざまな理由から非常に人気のあるテクニックですが、最も魅力的な理由は、使用できる色の選択肢が豊富であることです。
仕組みは?
スクリーン印刷は手作業または機械を使用して行うことができますが、基本的なプロセスは常に同じです。 違いは、使用されるインクの種類、そのレンダリング効果、および印刷表面にある可能性があります。 以下に、スクリーン印刷プロセスを段階的に示します。
STEP1.デザイン作成
スクリーン印刷プロセスの最初のステップは、デザインを作成することです。 デザインが決まったら、それを透明なアセテートフィルムに印刷し、それを使ってスクリーンやステンシルを作成します。
スクリーン印刷デザイン作成
ステップ 2. 画面の選択と準備
デザインの準備がすべて完了したら、スクリーンとメッシュ数を選択します。 メッシュ数は、1 平方インチ内の繊維の総数です。 必要なメッシュ数は、印刷するデザインによって異なります。
メッシュ数が高いほど、インクの公平なコーティングを維持しながら、より細かい部分を印刷できます。
メッシュ数の少ないスクリーンは、開口部が広いためインクが通過します。
メッシュスクリーンを選択した後、光反応性乳剤層をコーティングします。
一般に、エマルションには主に 3 つのタイプがあります。
Diazo: 安価ですが、長時間露光が必要で、詳細なプリントには適していません。
SBQ ベース: 混合の必要がなく、硬化が非常に早く、高価ですが、細かい作業に適しています。
二重硬化エマルション: ジアゾと SBQ の組み合わせ。混合が必要です。全体の硬化時間はジアゾより短く、価格は SBQ より低くなります。
ステップ 3. エマルションの露出
透明なアセテートフィルムは、乳剤が硬化して現像される明るい光の下で、乳剤がコーティングされたメッシュスクリーン上に注意深く置かれます。 デザインに複数の色が含まれる場合は、色ごとに別のスクリーンを使用する必要があることに注意してください。
ステップ 4. ステンシルの作成
スクリーンを一定時間露光すると、スクリーンの覆われていない領域が硬化し、未硬化の乳剤が残っている場合は洗い流され、スクリーン上に鮮明な跡が残ります。 その後、スクリーンが乾燥され、修正が必要な場合は、元のデザインにできるだけ近いインプリントを作成するためにプリンターによって修正が行われます。 これで、ステンシルを使用する準備が整いました。
ステップ 5. 印刷の準備
印刷する材料を印刷板上に平らに置き、スクリーンを材料の上の希望の位置に置き、印刷の準備が整います。
スクリーン印刷の準備
ステップ 6. デザインを適用する
このステップでは、印刷されたデザインに命が吹き込まれます。 スクリーンを印刷基板まで下げます。 希望の色のインクが画面上部に追加されます。 スキージは、スクリーンの長さに沿ってインクを均等に分配します。 インクはステンシルの開いた領域を通過して下にあるシルクに転写され、その結果、製品にデザインが印刷されます。
すべてのアイテムが印刷されると、ステンシルはその役割を果たします。 特殊な洗浄液を使用してエマルジョンを除去し、メッシュを再利用して新しいステンシルを作成します。
洗浄液を使用してエマルジョンを除去する
ステップ7. 熱硬化と仕上げ
最後に印刷物をドライヤーに通して熱硬化させ、滑らかなデザインに仕上げます。 これはデザインが消えないようにするためです。