フレキシブル基板にはどのような欠陥があるかご存知ですか? 今日、Vility はいくつかの一般的な欠陥と解決策を共有します。
1. フレキシブル基板の線路または単線の側面を広げた後に気泡が発生します。
主な理由：2本以上のラインの間に気泡が発生する原因は、主にライン間隔が狭く、ラインの高さが高すぎるため、スクリーン印刷時にソルダーレジストを基板に印刷できず、はんだと基板の間に隙間ができることです。 空気や湿気を発生させます。 硬化および露光プロセス中に、ガスによって引き起こされるガスの熱膨張は、主にハイワイヤによって引き起こされます。
ブレードがワイヤーに接触すると、スキージとワイヤーの間の角度が大きくなり、ソルダーレジストがワイヤーの根元まで溶接の根元まで印刷できなくなり、溶接の根元の間にガスが発生します。溶接部のレジスト層と接触し、加熱後に気泡が発生します。
解決：スクリーン印刷の際には、スクリーン材料が基板の側壁やラインに完全に印刷されているかを確認し、電気めっき時の電流を厳密に管理する必要があります。
2. 抵抗はんだ付けとパターン化されたピンホールを備えたフレキシブル回路基板の穴
主な理由：フレキシブル回路基板は、スクリーン印刷プロセス中に紙への印刷が間に合わず、その結果、スクリーン内に残留インクが過剰に蓄積し、残留インクがスクレーパーの圧力で穴に送られ、スクリーンの数が減少します。小さすぎる。 穴部での溶接抵抗の原因となります。 写真ベースプレートの汚れにより、露光中にフレキシブル回路基板に光が当たらず、パターンにピンホールが発生します。
解決：高メッシュの印刷用紙とスクリーン版を適切なタイミングで使用し、露光中は写真版の清浄度を頻繁にチェックしてください。
3. フレキシブル基板の抵抗溶接層下の銅箔線に黒化の兆候が見られます。
主な理由：フレキシブル回路基板が拭き取り後に乾燥しておらず、印刷抵抗溶接の前にプリント回路基板の表面に液体または手動成形が飛散している。
解決：スクリーン印刷によりプリント基板の両面の銅箔を酸化させます。
上記の 3 つの問題はよくあるものですが、私たちの提案が問題の解決に役立つことを願っています。